1.各轧钢机组的作业人员，听到轧钢机鸣响的开车信号时，应立即站到安全位置，严禁在连轧钢机组的危险区域内停留。
2.轧钢机运转中，不得在轧机入口一侧进行测量孔型和触摸轧辊及各种转动部件，如需调整入口导位，必须在轧钢机停车后方可作业。

3.轧辊需要磨孔时，必须使用专用的工具，停止轧钢作业。站立在轧钢机孔型的出口处进行磨孔，并实行一人磨孔一人监护。

4.连轧机各机组在轧制中，出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时，必须通知主控台停机，待停机停稳后再进行处理作业。

5.正常生产时，轧钢工不许背向轧制线进行作业，以防轧制中出现跑钢伤人事故。轧制中出现跑钢事故，轧钢工应立即赶到现场进行处理，防止跑出的红钢撞击各种管路，造成事故或发生火灾事故。

6.轧钢机轧制过程中，不准站在轧机的出口处，严禁穿越轧制线，防止发生事故。

7.在调整轧钢机时，平轧机调整要停钢进行，立式轧钢机要停车进行。

8.吊运轧辊、半成品、铁头等物品时，要与天车工配合好，指挥天车手势准确，注意不要碰撞轧机和主操作台。
轧钢机轧制过程轧制压力的确定及应力应变分析
轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材,具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此,它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。轧钢机是轧钢生产过程主要的同时也是最重要的生产设备。轧钢机牌坊和轧辊的弹性变形直接影响到产品的最终断面形状和尺寸精度,对轧钢机牌坊和轧辊弹性变形的分析,可为设备结构的优化设计和制定优化的轧制工艺制度提供理论依据;轧辊和轧机机架是轧制力的主要承载体,其强度是否满足要求直接关系到设备的安全生产。 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司第四分厂φ825初轧机,以5.9t大钢锭方坯尺寸750×750mm轧制至坯料尺寸280×280mm的轧制工艺和生产设备为研究对象,对其轧制时测量的工艺参数数据进行了收集、整理、分析。详细阐述了轧制力测试技术理论,探讨了在大钢锭的轧制中轧制压力实测和工程计算方法,并校核了轧辊的辊身和辊颈的强度以及轧机机架的强度,对该厂轧制大钢锭进行了可行性分析。 结合有限元法基础理论,运用ANSYS大型通用有限元分析软件,对轧制该工艺时轧辊和机架(牌坊)的弹性变形进行了有限元模拟,对变形过程中轧辊和机架(牌坊)的应力应变分布及危险断面进行了分析讨论。运用有限元法建立模型,可以方便、有效、直观地预测和计算轧辊和机架的弹性变形及应力分布,可以预测轧辊及机架(牌坊)在产生变形时各部位的受力状况,便于找出轧辊和机架的薄弱环节,为今后轧辊和机架结构的优化设计提供理论依据。 综合运用实测法、工程计算法及有限元法对轧钢机的轧制力和应力应变进行了确定和分析,充分发挥了各自的特点,得到了满意的结果。为这三种方法在工程上的综合运用提供了思路。
小型连轧机粗轧无孔型轧制技术研究与应用
技术简介: 该项目自行研究设计的粗轧无孔型轧制技术，在引进国外的轧钢机设备上，将有孔型轧制在粗轧6架轧钢机上全部使用了无孔型轧制。无孔型轧制不仅可以降低成本，提高作业率，而且对产品表面质量也有提高。采用无孔型轧制，没有孔型侧壁的压制变型，由于加热产生的氧化铁皮易于去除，可以提高轧制产品表面质量。对于无孔型轧制中起重要作用的导卫，此次研究设计一种实用的导卫结构，不仅可以充分扶持无孔型轧制时轧件，而且使用寿命提高3倍。八钢小型材厂粗轧6架无孔型轧制技术开发成功后，已应用到生产实践领域，并取得了很大效果，轧辊轧槽使用寿命加长，作业率提高，已取得直接经济效益1190.45万元。
轧钢机机架组成部分：
　　 轧钢机由两片“牌坊”组成，以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧钢机，此外﹐还有无牌坊轧钢机，轧钢机轨座用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。轧辊调整装置用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧钢机和小的轧钢机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。 70 年代以来﹐板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
　　 上轧辊平衡装置
　　 用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧钢机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。
　　 为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有 C 形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧钢机。小车换辊适合于大的轧钢机﹐有利于自动化。目前﹐轧钢机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。
　　 传动装置
　　 由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
　　 轧钢机辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。
　　 起重运输设备 吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。
　　轧钢机附属设备 有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。

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